نحوه تولید فین تیوب اکسترود

نحوه تولید فین تیوب اکسترود (Extruded Fin Tube)

مقدمه

فین تیوب‌ها از اجزای حیاتی در مبدل‌های حرارتی هستند که برای افزایش سطح انتقال حرارت و بهبود بازده سیستم‌های خنک‌کننده و گرمایشی به کار می‌روند. یکی از پیشرفته‌ترین و مقاوم‌ترین انواع آن‌ها، فین تیوب اکسترود (Extruded Fin Tube) است. در این نوع فین تیوب، پره‌ها به صورت یکپارچه روی لوله ایجاد می‌شوند و به دلیل اتصال کامل و بدون درز، راندمان و طول عمر بسیار بالاتری نسبت به روش‌های قدیمی مانند اسپیرال یا جوشی دارند.

مراحل تولید فین تیوب اکسترود

۱. انتخاب و آماده‌سازی لوله پایه

ابتدا لوله پایه (Base Tube) متناسب با شرایط کاری انتخاب می‌شود. این لوله می‌تواند از جنس فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ یا مس باشد. سپس سطح لوله به‌طور کامل تمیزکاری و آماده‌سازی می‌شود تا هیچ‌گونه آلودگی یا چربی مانع اتصال کامل فین‌ها نشود.

۲. قرار دادن لوله در غلاف (Muff)

یک لوله بیرونی از جنس آلومینیوم یا مس با ضخامت بیشتر به صورت غلاف روی لوله پایه قرار داده می‌شود. این غلاف همان ماده‌ای است که فین‌ها از آن شکل خواهند گرفت.

۳. فرآیند اکستروژن (Extrusion)

لوله‌ی دو‌لایه وارد دستگاه اکسترودر می‌شود. در این فرآیند که اغلب به صورت نورد سرد (Cold Rolling) انجام می‌گیرد، فشار مکانیکی بسیار بالا باعث می‌شود بخشی از لوله بیرونی به صورت مارپیچی یا طولی از سطح بیرون کشیده شده و فین‌ها تشکیل شوند. این روش باعث اتصال کامل و دائمی فین به لوله پایه می‌شود.

۴. شکل‌دهی و تثبیت فین‌ها

در این مرحله فین‌ها توسط صفحات شکل‌دهنده (Discs) فرم دقیق پیدا می‌کنند تا ابعاد یکنواخت و سطح تماس کامل با لوله تضمین شود. سپس سیستم خنک‌کاری، ساختار فین‌ها را تثبیت می‌کند.

۵. عملیات تکمیلی و کنترل کیفیت

برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ممکن است پوشش‌هایی مثل آنودایزینگ یا گالوانیزه روی فین‌ها اعمال شود. در نهایت، فین تیوب‌ها با روش‌هایی مانند تست التراسونیک و بازرسی چشمی کنترل کیفیت می‌شوند تا از استحکام مکانیکی و راندمان حرارتی آن‌ها اطمینان حاصل گردد.

---

مزایای فین تیوب اکسترود

• انتقال حرارت بسیار بالا به دلیل تماس ۱۰۰٪ فین با لوله پایه

• مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش

• طول عمر طولانی‌تر نسبت به فین تیوب‌های اسپیرال یا جوشی

• عملکرد قابل اعتماد در دما و فشارهای بالا

• مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین

---

کاربردهای فین تیوب اکسترود

• مبدل‌های حرارتی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

• کولرهای هوایی (Air Cooled Heat Exchangers)

• صنایع نیروگاهی و انرژی

• صنایع غذایی و دارویی

• سیستم‌های سرمایشی و تهویه مطبوع

---

جمع‌بندی

فین تیوب اکسترود به دلیل ساختار یکپارچه و استحکام بالا، یکی از بهترین گزینه‌ها برای صنایع حساس و پرچالش به شمار می‌رود. این فناوری مدرن ضمن افزایش بازده انتقال حرارت، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش می‌دهد.

شرکت ویرا صنعت بهسا با بهره‌گیری از دانش فنی و تجهیزات پیشرفته، توانایی تولید و تأمین انواع فین تیوب اکسترود را مطابق با استانداردهای جهانی دارد و آماده همکاری با صنایع مختلف در ایران و منطقه است.

فین تیوب (Finned Tube) | خرید، قیمت و انواع فین تیوب صنعتی

فین تیوب چیست؟

فین تیوب (Finned Tube) یکی از مهم‌ترین تجهیزات در فرآیندهای انتقال حرارت است که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، غذایی، دارویی و حتی سیمان و فولاد به‌طور گسترده استفاده می‌شود. فین تیوب در واقع یک لوله حرارتی است که روی سطح آن پره‌هایی (فین) اضافه شده تا سطح انتقال حرارت افزایش پیدا کند. این طراحی باعث می‌شود راندمان تبادل حرارتی بالا برود و در نتیجه تجهیزات صنعتی با کارایی بهتری کار کنند. وقتی جریان سیال درون لوله حرکت می‌کند و محیط اطراف لوله در تماس با هوا یا سیال دیگر قرار دارد، وجود پره‌ها انتقال حرارت را چندین برابر می‌کند. به همین دلیل فین تیوب‌ها در سیستم‌هایی مثل مبدل حرارتی و کولر هوایی (Air Cooler) نقش کلیدی دارند.

کاربردهای فین تیوب

فین تیوب‌ها به دلیل راندمان بالا در انتقال حرارت، در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شوند: • نفت و گاز و پتروشیمی → برای خنک‌کاری سیالات، کندانسورها و کولرهای هوایی • نیروگاه‌ها → در بویلرها، مبدل‌های حرارتی و تجهیزات خنک‌کننده • صنایع غذایی و دارویی → برای کنترل دما و افزایش کیفیت فرآیندها • صنایع سیمان و فولاد → استفاده در سیستم‌های خنک‌کاری و خشک‌کن‌ها • HVAC و تهویه صنعتی → در چیلرها، برج‌های خنک‌کن و تجهیزات سرمایشی

انواع فین تیوب

فین تیوب‌ها با توجه به روش تولید و نوع اتصال پره‌ها، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند: 1. فین تیوب اکسترود (Extruded Finned Tube) در این نوع، پره‌ها به صورت اکسترود روی لوله قرار می‌گیرند و اتصال بسیار محکم و یکپارچه‌ای به وجود می‌آید. • مقاومت بالا در برابر خوردگی • مناسب برای فشار و دمای بالا 👉 [مشاهده صفحه فین تیوب اکسترود] 2. فین تیوب اسپیرال (Spiral Finned Tube) پره‌ها به صورت مارپیچ (حلزونی) روی لوله جوش یا پرس می‌شوند. • کاربرد گسترده در مبدل‌های حرارتی • راندمان بالا در تبادل حرارت 👉 [مشاهده صفحه فین تیوب اسپیرال] 3. فین تیوب طولی یا خورشیدی (Longitudinal Finned Tube) در این مدل، پره‌ها به صورت طولی در امتداد لوله قرار دارند. • مناسب برای جریان‌های با سرعت بالا • استحکام مکانیکی بالا 👉 [مشاهده صفحه فین تیوب طولی] 4. فین تیوب جوشی (Welded Finned Tube) در این نوع، پره‌ها با روش‌های مختلف جوشکاری به لوله متصل می‌شوند. • مقاومت مکانیکی زیاد • امکان استفاده از متریال‌های مختلف برای فین و تیوب 5. فین تیوب L-Footed نوعی فین تیوب که پره‌ها به شکل L روی لوله قرار می‌گیرند و برای شرایط خاص استفاده می‌شوند.

جنس و متریال فین تیوب

انتخاب متریال مناسب برای فین تیوب به شرایط کاری (فشار، دما، محیط خورنده) بستگی دارد: • کربن استیل (Carbon Steel) → پرکاربردترین نوع به دلیل قیمت مناسب و استحکام بالا • استنلس استیل (Stainless Steel) → مقاوم در برابر خوردگی و دماهای بالا • مس و آلومینیوم → انتقال حرارت عالی، کاربرد در صنایع خاص • آلیاژهای ویژه (Inconel، Monel و …) → برای شرایط خورنده و بحرانی .

استانداردها و تست‌های فین تیوب

برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مناسب، فین تیوب‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید و تست می‌شوند: • استانداردهای تولید → ASME, ASTM, TEMA • تست‌های مکانیکی → تست کشش، تست فشار، تست سختی • کنترل جوش → تست‌های غیرمخرب (NDT) مثل UT و RT • کنترل ابعادی و ظاهری → بررسی دقت در قرارگیری و یکنواختی فین‌ها

مزایای استفاده از فین تیوب

• افزایش راندمان انتقال حرارت تا چند برابر • کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های بهره‌برداری • امکان استفاده در شرایط سخت (فشار، دما و محیط خورنده) • افزایش طول عمر تجهیزات • قابلیت طراحی و ساخت بر اساس نیاز مشتری ⸻ عوامل مؤثر بر قیمت فین تیوب

قیمت فین تیوب به عوامل

مختلفی بستگی دارد: • نوع فین تیوب (اکسترود، اسپیرال، طولی و …) • جنس لوله و پره (کربن استیل، استنلس استیل، آلومینیوم و …) • ابعاد لوله (قطر، طول و ضخامت) • تراکم و ارتفاع پره‌ها • تیراژ سفارش و شرایط تحویل به همین دلیل، برای دریافت قیمت دقیق، بهتر است با کارشناسان ما تماس بگیرید و مشخصات پروژه خود را اعلام کنید. ⸻ جمع‌بندی فین تیوب به عنوان یکی از پرکاربردترین تجهیزات انتقال حرارت، نقش مهمی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و غذایی دارد. انتخاب نوع مناسب فین تیوب و کیفیت ساخت آن می‌تواند راندمان سیستم را افزایش دهد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد. شرکت ویرا صنعت بهسا (VIBE) با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه مهندسی، انواع فین تیوب صنعتی را مطابق با استانداردهای جهانی طراحی و تولید می‌کند. 👉 برای مشاوره تخصصی و استعلام قیمت فین تیوب با کارشناسان ما تماس بگیرید. واحد فروش : 09137175491 واتس اپ : 09023228388

مقایسه انواع فین تیوب‌ها | ویرا صنعت بهسا

فین تیوب (Fin Tube) یکی از اجزای اصلی در مبدل‌های حرارتی است که وظیفه افزایش سطح تبادل حرارت را بر عهده دارد. انتخاب نوع مناسب فین تیوب به عوامل متعددی مانند فشار کاری، دمای عملیاتی، نوع سیال، شرایط محیطی (خوردگی) و هزینه پروژه بستگی دارد.

در ادامه به بررسی و مقایسه مهم‌ترین انواع فین تیوب می‌پردازیم:

🔹 فین تیوب طولی (Longitudinal / خورشیدی)

• روش تولید: جوشکاری پره‌های طولی روی لوله (معمولاً با جوش آرگون)

• مزایا: تحمل دمای بسیار بالا، مقاومت مکانیکی عالی، مناسب برای جریان‌های گازی با سرعت بالا

• معایب: سطح انتقال حرارت کمتر نسبت به فین مارپیچ

• کاربردها: بویلرها، هیترها، صنایع نیروگاهی و پروژه‌های با دمای بالا

🔹 فین تیوب مارپیچ (Spiral Fin Tube)

• روش تولید: پیچیدن نوار فلزی به صورت مارپیچ دور لوله و اتصال جوشی یا مکانیکی

• مزایا: بیشترین سطح تبادل حرارت، راندمان بالا، پرکاربردترین نوع در صنایع مختلف

• معایب: مقاومت کمتر نسبت به خوردگی در محیط‌های دریایی یا خورنده

• کاربردها: کولرهای هوایی (Air Cooler)، مبدل‌های حرارتی صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ه

🔹 فین تیوب اکسترود (Extruded Fin Tube)

• روش تولید: اکسترود کردن لایه آلومینیوم روی لوله پایه (معمولاً آلیاژی یا مسی)

• مزایا: مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، چسبندگی عالی بین فین و لوله، طول عمر طولانی

• معایب: هزینه تولید بالاتر

• کاربردها: صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، محیط‌های خورنده یا ساحلی، پروژه‌های دریایی

🔹 فین تیوب جوشی (Welded Fin Tube)

• روش تولید: جوشکاری فین‌ها به لوله با استفاده از روش‌های مختلف (مانند آرگون)

• مزایا: استحکام مکانیکی بالا، مناسب برای فشار و دمای کاری زیاد

• معایب: راندمان حرارتی کمتر نسبت به فین مارپیچ یا اکسترود

• کاربردها: نیروگاه‌ها، صنایع نفت و گاز، پروژه‌های صنعتی سنگین

📊 جدول مقایسه انواع فین تیوب‌ها

نوع فین تیوب	راندمان حرارتی	مقاومت مکانیکی	مقاومت در برابر خوردگی	هزینه	کاربرد اصلی
طولی (Longitudinal)	متوسط	بسیار بالا	متوسط	متوسط	بویلر، هیتر، نیروگاه
مارپیچ (Spiral)	بسیار بالا	خوب	متوسط	متوسط	کولر هوایی، مبدل حرارتی
اکسترود (Extruded)	بسیار بالا	عالی	بسیار بالا	بالا	صنایع پتروشیمی و دریایی
جوشی (Welded)	بالا	بسیار بالا	متوسط	متوسط	پروژه‌های صنعتی سنگین

✅ نتیجه‌گیری

انتخاب فین تیوب مناسب باید بر اساس شرایط کاری، نوع سیال، محیط عملیاتی و بودجه پروژه انجام شود.
شرکت ویرا صنعت بهسا (VIBE) با تجربه در تولید انواع فین تیوب، آماده مشاوره تخصصی و ارائه بهترین گزینه متناسب با پروژه‌های شما در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و غذایی است.

تولید کننده فین تیوب | ویرا صنعت بهسا

تولید کننده فین تیوب در ایران – ویرا صنعت بهسا

شرکت ویرا صنعت بهسا (VIBE) به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان و تولیدکنندگان تخصصی فین تیوب در ایران، فعالیت خود را با هدف ارائه تجهیزات برودتی و حرارتی برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، غذایی، دارویی و سیمان آغاز کرده است.

ما با بهره‌گیری از تکنولوژی روز و استفاده از مواد اولیه باکیفیت، انواع فین تیوب‌ها را در مدل‌های مختلف از جمله:

• فین تیوب طولی (Longitudinal / خورشیدی)

• فین تیوب مارپیچ (Spiral)

• فین تیوب جوشی (Welded Fin Tube)

• فین تیوب اکسترود (Extruded Fin Tube)

طراحی، تولید و عرضه می‌کنیم.

مزایای فین تیوب‌های ویرا صنعت بهسا

• استحکام بالا و تحمل فشار و دمای کاری سخت

• استفاده از متریال متنوع (کربن استیل، استنلس استیل، آلیاژهای خاص)

• تولید سفارشی بر اساس استاندارد پروژه‌های صنعتی

• خدمات پس از فروش شامل تعمیر، رسوب‌زدایی و بازسازی مبدل‌های حرارتی

کاربردهای فین تیوب

فین تیوب‌های تولیدی ویرا صنعت بهسا نقش کلیدی در افزایش راندمان انتقال حرارت و کاهش مصرف انرژی دارند. این محصولات به طور گسترده در مبدل‌های حرارتی، کولرهای هوایی (Air Cooler)، بویلرها، کندانسورها و سیستم‌های خنک‌کننده صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چرا ویرا صنعت بهسا؟

• تولید بر اساس استانداردهای بین‌المللی

• تجربه و دانش فنی در پروژه‌های بزرگ صنعتی

• قابلیت تولید انبوه و تحویل سریع

• پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی

روش‌های تولید فین تیوب و بررسی هزینه و زمان تولید

۱. روش تولید لوفین (Low Fin Tube)

فرآیند تولید:

• برش و شکل‌دهی مکانیکی پره‌ها روی لوله

• جوشکاری یا اتصال مکانیکی فین‌ها به لوله

• کنترل تلرانس و صافی سطح

مزایا:

• تولید سریع و اقتصادی

• مناسب حجم تولید بالا

معایب:

• راندمان حرارتی کمتر نسبت به فین‌های پیچیده‌تر

زمان تولید: متوسط (۱ تا ۳ روز بسته به طول و قطر لوله)
هزینه: پایین تا متوسط، مناسب پروژه‌های اقتصادی

---

۲. روش تولید فین تیوب اسپیرال (Spiral Fin Tube)

فرآیند تولید:

• پیچاندن فین به شکل مارپیچی دور لوله

• جوشکاری دقیق فین‌ها

• بررسی یکنواختی فاصله فین‌ها

مزایا:

• افزایش راندمان به دلیل آشفتگی جریان

• کاهش رسوب‌گذاری

معایب:

• زمان تولید بیشتر نسبت به لوفین

• نیاز به دستگاه‌های پیشرفته

زمان تولید: ۳ تا ۵ روز بسته به قطر و طول
هزینه: متوسط تا بالا

---

۳. روش تولید فین تیوب اکسترود (Extruded Fin Tube)

فرآیند تولید:

• اکسترود یکپارچه فین و لوله

• فرآیند حرارتی برای افزایش استحکام

• کنترل دقیق ضخامت و صافی سطح

مزایا:

• ضریب انتقال حرارت بسیار بالا

• مقاومت مکانیکی عالی

• طول عمر بسیار طولانی

معایب:

• نیاز به تجهیزات گران و تخصصی

• تولید زمان‌بر

زمان تولید: ۵ تا ۱۰ روز بسته به سایز و جنس
هزینه: بالا، مناسب پروژه‌های حساس و با راندمان بالا

---

۴. روش تولید لوله کاروگیت (Corrugated Finned Tube)

فرآیند تولید:

• فرم‌دهی فین به شکل موج‌دار یا کاروگیت روی لوله

• جوشکاری یا پرس دقیق

• کنترل کیفیت و تست راندمان حرارتی

مزایا:

• افزایش راندمان حرارتی

• کاهش رسوب‌گذاری

• عملکرد مناسب در شرایط سخت

معایب:

• پیچیدگی تولید

• نیاز به ماشین‌آلات خاص

زمان تولید: ۴ تا ۷ روز
هزینه: متوسط تا بالا

جدول مقایسه هزینه و زمان تولید

نوع فین تیوب	زمان تولید	هزینه تولید	راندمان حرارتی	مناسب برای
Low Fin	۱–۳ روز	پایین تا متوسط	متوسط	کاربرد عمومی
Spiral	۳–۵ روز	متوسط تا بالا	بالا	کولر و کندانسور
Extruded	۵–۱۰ روز	بالا	خیلی بالا	فشار و دمای بالا
Corrugated	۴–۷ روز	متوسط تا بالا	بالا	رسوب‌گذار و صنایع سخت

نتیجه‌گیری

• انتخاب روش تولید بستگی به راندمان مورد نیاز، جنس لوله، بودجه و زمان پروژه دارد.

• فین تیوب لوفین → اقتصادی و سریع

• فین تیوب اسپیرال → راندمان بالا و مناسب کولرها

• فین تیوب اکسترود → راندمان و طول عمر بسیار بالا

• فین تیوب کاروگیت → مناسب شرایط سخت و رسوب‌گذار

ویرا صنعت بهسا با داشتن تجهیزات مدرن و تیم فنی حرفه‌ای، بهترین ترکیب راندمان، کیفیت و زمان تحویل را برای پروژه‌های صنعتی ارائه می‌دهد.

مقایسه انواع فین تیوب و بررسی راندمان حرارتی

مقدمه

فین تیوب‌ها (Fin Tubes) یکی از اصلی‌ترین اجزای مبدل‌های حرارتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و غذایی هستند. طراحی و نوع فین‌ها تأثیر مستقیم بر راندمان انتقال حرارت، مصرف انرژی و طول عمر تجهیزات دارد. در این مقاله، انواع فین تیوب‌ها، مزایا، معایب و عملکرد حرارتی آن‌ها بررسی می‌شود.

---

۱. لوله لوفین (Low Fin Tube)

مزایا:

• افزایش سطح انتقال حرارت ۱٫۵ تا ۲ برابر نسبت به لوله صاف

• افت فشار کم در جریان هوا یا سیال

• تولید اقتصادی و آسان

• مناسب برای کاربردهای عمومی صنعتی

معایب:

• راندمان حرارتی کمتر نسبت به فین اسپیرال یا اکسترود

• مقاومت مکانیکی متوسط

کاربردها:

• مبدل‌های حرارتی پوسته-لوله

• چیلرها و کندانسورها

• صنایع پتروشیمی و نیروگاهی

---

۲. فین تیوب اسپیرال (Spiral Fin Tube)

مزایا:

• افزایش راندمان حرارتی به دلیل آشفتگی جریان سیال

• کاهش رسوب‌گذاری و افزایش طول عمر تجهیزات

• مناسب برای شرایط دمایی و فشار بالا

معایب:

• هزینه تولید بالاتر نسبت به لوفین

• نصب و جوشکاری پیچیده‌تر

کاربردها:

• کولرهای هوایی و کندانسورها

• واحدهای پالایشگاهی و نیروگاهی

---

۳. فین تیوب اکسترود (Extruded Fin Tube)

مزایا:

• فین‌ها یکپارچه با لوله → ضریب انتقال حرارت بالا و مقاومت مکانیکی عالی

• طول عمر بسیار بالا و کاهش تعمیرات

• عملکرد پایدار در فشار و دمای زیاد

معایب:

• هزینه تولید بالا

• وزن بالاتر نسبت به لوفین یا اسپیرال

کاربردها:

• مبدل‌های حرارتی فشار بالا

• کندانسور و کولرهای صنعتی با راندمان بالا

---

۴. لوله کاروگیت (Corrugated Finned Tube)

مزایا:

• فین موج‌دار → افزایش آشفتگی و راندمان حرارتی

• کاهش رسوب‌گذاری و آلودگی سطح

• مناسب شرایط محیطی سخت و سیالات با ناخالصی

معایب:

• هزینه تولید بالا

• طراحی و تولید پیچیده‌تر

کاربردها:

• صنایع نفت و گاز

• نیروگاه‌ها

• صنایع غذایی و شیمیایی با رسوب‌گذاری بالا

نوع فین تیوب	راندمان حرارتی	مقاومت مکانیکی	هزینه تولید	مناسب برای
Low Fin	متوسط	متوسط	پایین	کاربرد عمومی
Spiral	بالا	خوب	متوسط	کولر و کندانسور
Extruded	خیلی بالا	عالی	بالا	فشار و دمای بالا
Corrugated	بالا	خوب	بالا	رسوب‌گذار و صنایع سخت

نتیجه‌گیری

انتخاب فین تیوب مناسب می‌تواند راندمان انتقال حرارت را به طور چشمگیری افزایش داده و هزینه‌های انرژی و نگهداری را کاهش دهد. برای کاربردهای عمومی، لوفین گزینه اقتصادی است؛ برای راندمان بالا و شرایط سخت، اسپیرال، اکسترود و کاروگیت پیشنهاد می‌شوند.

ویرا صنعت بهسا با تولید انواع فین تیوب استیل، مس و آلومینیوم، راه‌حل‌های بهینه برای هر نیاز صنعتی ارائه می‌دهد.